Как выбрать соответствующий размер и несущую грузоподъемность кронштейнов из нержавеющей стали в соответствии с различными строительными конструкциями и оболочками?

При проектировании Кронтальные кронштейны из нержавеющей стали Выбор соответствующего размера и несущей грузоподъемности требует всестороннего рассмотрения множества факторов, таких как характеристики структуры здания, свойства материалов оболочки и среду использования. Ниже приведены подробные идеи дизайна и шаги:

Регулируемый угол на угле нержавеющей стали L

1. Уточнить цели проектирования и использовать требования
Тип зданий и использование: различные типы зданий (такие как жилые, коммерческие здания, промышленные предприятия и т. Д.). Имеют разные требования для несущих нагрузочных мощностей оболочки. Например, промышленным предприятиям может потребоваться более высокая нагрузка, чтобы справиться с установкой тяжелого оборудования или материалов.
Вес и тип материала оболочки: тип и толщина материалов оболочки (такие как камень, стеклянная занавесная стена, металлическая пластина и т. Д.) Непосредственно влияют на требования к несущению нагрузки кронштейна. Например, каменная облицовка обычно тяжелее, чем стекло, и требует более высокой грузоподъемности.
Использование среды: факторы окружающей среды (такие как ветряная нагрузка, сейсмическая нагрузка, изменение температуры и т. Д.) Также будут влиять на конструкцию кронштейна. Прибрежные районы или высотные здания могут потребоваться рассмотреть более высокие ветровые нагрузки.

2. Определите вес и распределение материала оболочки
Рассчитайте вес материала оболочки: вычислите вес на единицу площади в зависимости от площади, толщины и плотности материала облицования. Например, вес каменной облицовки обычно составляет 20-30 кг/м², в то время как вес стеклянной навесной стены составляет около 30-50 кг/м².
Рассмотрим распределение облицовки: будет ли распределен по равномерному распределению материал, также повлияя на силу кронштейна. Если материал оболочки распределен неравномерно, может потребоваться увеличение способности кронштейна в местных районах.

3. Проанализируйте механические свойства структуры здания
Основной тип конструкции здания: тип структуры здания (например, структура рамы, структура стенки сдвига и т. Д.) Повлияет на метод соединения и характеристики силы кронштейна. Например, в структуре кадра может потребоваться подключить к луче или столбцу через разъем.
Метод подключения: Определите метод соединения между кронштейном и основной структурой здания (такой как сварка, соединение с болтом и т. Д.), И вычислите способность подшипника точки соединения. Сила точки соединения должна соответствовать общей способности кронштейна.

4. Рассмотрим внешние нагрузки и коэффициенты безопасности
Внешние нагрузки: в дополнение к мерному весу материала оболочки, необходимо учитывать другие внешние нагрузки, такие как ветряные нагрузки, снежные нагрузки, нагрузки на землетрясение и т. Д. В соответствии с метеорологическими и геологическими условиями расположения здания определяются соответствующие стандарты нагрузки.
Коэффициент безопасности: Для обеспечения безопасности кронштейна необходимо ввести коэффициент безопасности при проектировании. Обычно коэффициент безопасности колеблется от 1,5 до 2,0, а конкретное значение определяется в соответствии с спецификациями проектирования и требованиями использования.

5. Выберите правильный размер кронштейна и материал
Выбор материала: прочность и коррозионная стойкость материалов из нержавеющей стали являются ключевыми факторами. Общие материалы из нержавеющей стали включают 304, 316 и т. Д. Среди них 316 нержавеющая сталь имеет лучшую коррозионную стойкость и подходит для прибрежной или влажной среды.
Выбор размера: в соответствии с расчетной грузоподъемностью и коэффициентом безопасности, выберите соответствующий размер кронштейна. Например, размеры поперечного сечения кронштейна (например, боковая длина квадратной трубки, диаметр круглой трубки и т. Д.) Должно быть определено в соответствии с силовыми условиями. Длина и расстояние между кронштейном также повлияют на его грузоподъемность.

6. Выполните структурный анализ и проверку
Анализ конечных элементов: используйте программное обеспечение для анализа конечных элементов (например, ANSYS, AbaQUS и т. Д.), Для моделирования и анализа кронштейна для проверки его распределения напряжений и деформации при различных нагрузках.
Экспериментальная проверка: если позволяют условия, можно использовать экспериментальные методы для проверки того, соответствует ли конструкция кронштейна требованиями. Например, проводятся испытания на растяжение, испытания изгиба и т. Д., Чтобы гарантировать, что фактическая грузоподъемная емкость кронштейна соответствовала дизайнерскому значению.