-
Тел:+86-15996094444
-
Электронная почта:
УЗНАТЬ СЕЙЧАС
+86-15996094444
УЗНАТЬ СЕЙЧАС
Article Directory
Указание неправильного Г-образный кронштейн для фасадной стены систем является одной из наиболее серьезных ошибок при установке облицовки — она одновременно влияет на структурную целостность, защиту от атмосферных воздействий, затраты на долгосрочное обслуживание и соответствие строительным нормам. Это руководство отвечает на четыре вопроса, которые чаще всего задают инженеры-строители, подрядчики по фасадам и группы закупок: максимальная грузоподъемность, срок службы по устойчивости к коррозии, изготовление по индивидуальному заказу по чертежам клиента и процедура регулировки выравнивания на месте.
Максимальная номинальная нагрузка Г-образный кронштейн для фасадной стены Применение зависит от четырех переменных: геометрии поперечного сечения кронштейна, марки сплава или стали, схемы крепления к несущей конструкции и выступа кронштейна (расстояния, на котором облицовочная панель консольно выступает от поверхности стены).
Для стандартных фасадных кронштейнов из алюминиевых сплавов 6063-T5 и 6005A-T6 в обычных проектах коммерческой облицовки номинальная нагрузка попадает в следующие диапазоны:
| Серия кронштейнов | Сплав/класс | Максимальная вертикальная нагрузка | Максимальная ветровая (боковая) нагрузка | Типичная проекция |
| Легкая обязанность | 6063-T5 алюминий | 1,5 кН | 0,8 кН | 50–120 мм |
| Стандартная пошлина | 6005A-T6 алюминий | 3,5 кН | 2,2 кН | 80–200 мм |
| Сверхмощный | 6082-T6 алюминий | 8,5 кН | 5,0 кН | 100–350 мм |
| Конструкционная сталь | S275 / S355 горячеоцинкованный | 18 кН | 12 кН | До 600 мм |
Выступ кронштейна является наиболее важным коэффициентом нагрузки. Кронштейн, рассчитанный на вертикальную нагрузку 8,5 кН при вылете 150 мм, может быть рассчитан только на 4,2 кН при вылете 300 мм из-за повышенного изгибающего момента в точке крепления к стене. При проектировании системы облицовки всегда сверяйтесь с кривой прогнозирования нагрузки, указанной производителем, а не только с основным значением нагрузки.
Правильно указанный и установленный Г-образный кронштейн для фасадной стены Системы могут обеспечить эффективную коррозионную стойкость в течение 50 и более лет, но только при правильном подборе сплава, обработки поверхности и условий установки. Использование неправильного сплава или несоответствующего покрытия в прибрежных или промышленных условиях снизит этот показатель до менее 10 лет.
Гальваническая коррозия между разнородными металлами является наиболее часто упускаемым из виду риском коррозии при установке фасадных кронштейнов. Когда алюминий Г-образный кронштейн для фасадной стены крепится болтами из углеродистой стали или оцинкованными, при наличии влаги в каждой точке контакта образуется электролитическая ячейка. В прибрежных районах это может вызвать коррозию как кронштейна, так и крепежа, что приведет к разрушению конструкции в течение 5–8 лет. Все крепления, контактирующие с алюминиевыми кронштейнами, должны быть изготовлены из аустенитной нержавеющей стали (класса А2 или А4) с изолирующими шайбами из EPDM или неопрена между разнородными металлическими поверхностями.
Да — большинство профессиональных производителей фасадных кронштейнов принимают чертежи, предоставленные клиентом, и изготавливают их по индивидуальному заказу. Г-образный кронштейн для фасадной стены компоненты по точной спецификации. Процесс изготовления начинается с инженерной проверки представленного чертежа, за которой следует настройка оснастки или ЧПУ, подтверждение выбора материала, изготовление прототипа и утверждение структурных испытаний перед серийным производством.
Отправьте чертежи в форматах DXF, DWG, STEP или PDF с полноразмерными аннотациями, указанной маркой сплава или стали, требованиями к обработке поверхности и данными о расчетной нагрузке. Инженер-строитель производителя проверяет технологичность и отмечает любые размеры, которые могут поставить под угрозу структурную целостность или превысить стандартные возможности экструзии или листогибочного пресса.
Для экструдированных алюминиевых профилей матрица обрабатывается по профилю поперечного сечения — обычно время изготовления новой матрицы составляет от 4 до 6 недель. Для гибочных кронштейнов или кронштейнов, обработанных на станке с ЧПУ, время оснастки короче: от 1 до 2 недель. Сертификаты завода по производству материалов и проверка сплавов выдаются вместе с производственным заказом.
Изготавливается образец первого изделия и проверяется его соответствие оригинальному чертежу. Проверка размеров осуществляется в соответствии с допусками ISO 2768m в стандартной комплектации; более жесткие допуски по ISO 2768-f доступны по запросу. Перед утверждением производственной партии проводятся и документируются структурные испытания на нагрузку с заданной расчетной нагрузкой плюс 1,5-кратный коэффициент запаса прочности.
Утвержденные кронштейны переходят в серийное производство. Обработка поверхности — анодирование, порошковое покрытие или горячее цинкование — применяется после изготовления. Предварительно просверленные крепежные отверстия, регулировочные отверстия с прорезями и вырезы для терморазрыва обрабатываются в соответствии со спецификациями чертежа перед нанесением покрытия, чтобы избежать повреждения покрытия в результате модификации на месте.
Каждый индивидуальный заказ поставляется с полным пакетом документации: сертификатами испытаний материалов, сертификатами соответствия покрытий (QUALICOAT или GSB для порошкового покрытия; Qualanod для анодирования), отчетами о проверке размеров, результатами испытаний под нагрузкой и декларацией производительности с маркировкой CE, если этого требует рынок назначения.
Регулировка выравнивания на месте является одним из наиболее практических требований при монтаже фасада: структурные основания никогда не бывают идеально отвесными, ровными или ровными, а совокупный допуск на многоэтажном фасаде может превышать 40 мм при высоте здания 30 м. Правильно указанный Г-образный кронштейн для фасадной стены Система включает в себя возможность трехосной регулировки, позволяющую компенсировать это изменение без установки прокладок, резки или установки с отклонениями от допусков.
Во время выравнивания необходимо учитывать тепловое перемещение. Алюминий расширяется на 23 мм на метр при перепаде температур в 100°C. На облицовочной панели высотой 3,0 м в климате с температурным диапазоном 60°C (от зимнего минимума до максимальной летней температуры поверхности) тепловое перемещение достигает примерно 4,1 мм на панель. Соединения с прорезями не должны устанавливаться в конце диапазона их хода — ход прорези должен оставаться свободным минимум на 5 мм в каждом направлении, чтобы обеспечить тепловое расширение и сжатие на протяжении всего срока службы здания.
Стандартными принятыми форматами являются DXF и DWG для 2D-профилей, STEP и IGES для 3D-моделей и PDF с размерами для справки. Всегда включайте основную надпись с номером версии, указанной маркой материала и сплава, обработкой поверхности, размерными допусками и данными о расчетной нагрузке. Чертежи без данных о нагрузке не могут быть переданы на инженерную экспертизу без дополнительного документа со спецификациями нагрузки.
Да — отверстие с прорезью уменьшает чистое поперечное сечение кронштейна в этой точке, что необходимо учитывать при расчете конструкции. Авторитетные производители публикуют номинальные нагрузки, которые уже учитывают геометрию прорезных отверстий в своих расчетах сечений. Если вы используете номинальную нагрузку из каталога, подтвердите, относится ли опубликованное значение к полному или неттому сечению в пазу. Для тяжелонагруженных кронштейнов стандартной практикой являются ребра жесткости, примыкающие к пазу.
Да, но направление загрузки меняется. В горизонтально ориентированной панельной системе кронштейн принимает на себя собственный вес панели при сдвиге в точке крепления. В вертикально ориентированной системе определяющей силой часто являются ветровые нагрузки, а не гравитация. Выбор кронштейна и схема крепления должны быть пересчитаны для каждой ориентации — размер кронштейна, правильно подобранного для установки горизонтальной панели, может оказаться меньшего размера для той же панели в вертикальной ориентации в соответствии с определяющими условиями подъема ветра в ветровой зоне вашего проекта.
Минимальное краевое расстояние для закладных анкерных каналов обычно составляет 75 мм от свободного края бетона; для анкеров, установленных после установки, минимум обычно составляет 100–150 мм в зависимости от анкерной системы и марки бетона. Эти цифры соответствуют сертификату ETA (Европейская техническая оценка) или ICC-ES производителя анкера, а также действующей версии ETAG 001 или EN 1992-4. Всегда проверяйте документ об одобрении конкретного анкера — общие минимальные расстояния не заменяют проектные данные для конкретного анкера при инженерном расчете фасада.
Связаться с нами